各位设计师
大家好！
打破了传统材料
强度不够、装饰效果不佳等缺点
并且在造型这一块填补了设计师心中
对于材料缺陷而不能将创意实现的“硬伤”
那么你对GRG材料了解到哪个程度？
什么是
材料是采用：
优质高密度结晶化合物（石膏粉）
高强度耐碱玻璃纤维
微量环保添加剂和水
混合制成的预铸式新型装饰材料，产品本身不含任何无机纤维制品，属于绿色安全环保型材料。
其中，
石膏粉：改良型α石膏粉为α型晶体结构，也称高强石膏，属于高密度结晶化合物，通常用蒸压釜在密闭饱和蒸汽介质中蒸炼而成，具有不可燃性，耐水性弱。
高强度抗碱性玻璃纤维：玻璃纤维原丝是一种性能优异的无机非金属材料，具有厚度均匀，树脂易于渗透，与石膏材料贴复性好，积层板透光性好，潮湿状态强度损失小。
微量环保添加剂：为改善产品性能而添加的材料，与改良性石膏生产商规范保持一致。
材料特性
无限可塑性和不变形：产品由于是根据工程项目的图纸转化成生产图，先做模具，流体预铸式生产方式，因此可以做成任意造型。任意可塑性为建筑的造型实现了产品的无缝对接。
可呼吸，自然调节室内湿度：GRG板是一种有大量微孔结构的板材，在自然环境中，多孔结构可以吸收与释放空气中的水分，起到调节室内相对温度的作用，创造室内舒适的小气候。
质量轻，强度高：通常GRG板厚度在10MM，每平方米重量为16-18KG/平米，能减轻主体建筑重量及负载。其强度高，超过国际JC/T799-1998（1996）装饰石膏板断裂荷载强度10倍。
声学效果好：GRG的厚度可根据声学要求来定制，最薄可达到4MM左右，可以较好满足声学反射要求，并保持良好的造型设计。做为吸声结构，达到隔声吸音的作用。
防火：当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。
加工周期短：GRG产品脱膜时间仅需1小时，经特殊处理干燥时间仅需个4～8小时，能够大大缩短产品生产加工周期。
应用领域
声学效果好，适应在音剧院电影院和多功能会议厅。
调节室内温度，多适用于酒店会客厅休闲空间和包房 。
不燃阻燃防火，适用于KTV夜总会酒吧易燃场所星级酒店以及高规格的会场。
防霉防潮防静电等功能性建筑类实验室和潮湿的场所。
模具的分类
制模：GRG型材的生产，采用翻模生产工艺进行；基本要求：
在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间；产品安装块与块之间需留置10mm填缝空间，密拼施工会出现开裂现象。
▲预览10mm填缝空隙
当模具尺寸在生产过程中产生尺寸变形超过3mm时，模具需停止使用并维修；木制品做底撑的模具，生产20~30次即报废，玻璃钢大约100~150次，硅胶模约50~60次，硅胶模在使用中会缩小，需随时注意尺寸符合。
模具：GRG型材的生产所需模具常有木模玻璃钢模硅胶模石蜡/石膏/高密泡沫① 木模：木材做基础支撑，工作面层覆PS板材或其他光面板材生产产品；特点：
成本低-模具成本约200~300元/㎡（含人工+材料）；施工简便，技术要求低，制作速度快（两个木工即可制作，一般5㎡/2人*天）；可重复使用20~30次；② 玻璃钢模：以树脂等玻璃钢成分制作而成的模具；特点：
成本适中-模具成本约400~800元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；制作需先制作胎膜，技术要求低，制作速度一般（从胎膜翻制玻璃钢模约半天一次）；可重复使用次数高；③ 硅胶模：用硅橡胶高分子材料翻模制作而成的模具；特点：
成本偏高-模具成本约800~1400元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；制作需先制作胎膜，技术要求较高，制作速度慢（从胎膜翻制硅胶模约天一次）；可重复使用次数低（30次以下）；可生产复杂易损造型产品；产品细腻。
③雕刻模（石膏/石蜡/高密泡沫）：利用机械加工形成的工作模，一般雕刻加工完进行面封闭后生产产品；特点：
精度高，机械加工，误差可控制在1mm以内；
重复利用次数小（5次以下）；
硬质模，无法进行存在脱模死角产品制作；
加工周期长（根据纹路复杂程度和雕刻机进刀速度决定，一般1㎡/10h）。
折算成本偏高
安装施工工艺
GRG整体干挂
在以往的GRG安装上，我们一般采用的是在轻钢龙骨上覆木基层板，再用螺丝安装GRG或是现场焊制镀锌方管钢架基层再把GRG用燕尾螺丝固定在钢架上。
下述两种安装方式基层施工较繁琐基层平整度要求高，造成人工和材料的浪费，且存在安全隐患。
优化前方案△
通过下面这个节点，我们可以有效的控制上述三个问题：
钢架基层根据成品的GRG在厂里安装，方便在厂里预排版。
现场的基层只需要打孔及固定的角码就可以了。
完成面的电子版出来后可以在厂里提前加工，只需复核几个点就可以了。
